制作手順
発注ケース別制作手順
- 1依頼製品種類、数量、素材、納期、保有資料を確認します。
- 2相談予算と納期条件を整理し制作ルートを決めます。
- 3CAD·3Dプリント製品構造とディテールをCADで整理します。
- 4サンプル制作確定原本と条件で確認用サンプルを制作します。
- 5サンプル後加工·検品表面、組立、メッキ状態を確認します。
- 6サンプル確認修正可否と本生産移行を判断します。
- 7本生産確定条件で直営生産センターが生産します。
- 8本生産後加工·検品納品基準に合わせ表面、数量、梱包を確認します。
- 9外部試験(任意)必要な場合は別途検証します。
- 10納品出荷条件を最終確認します。
- 11精算決済条件と再生産可否を整理します。
- 1依頼製品種類、数量、素材、納期、原本状態を確認します。
- 2相談すぐ生産できる基準資料があるか確認します。
- 3サンプル制作保有原本と確定条件でサンプルを制作します。
- 4後加工·検品サンプル品質基準を合わせます。
- 5サンプル確認修正可否と追加要望を整理します。
- 6本生産確定条件で本生産を進めます。
- 7後加工·検品納品基準に合わせて再確認します。
- 8外部試験(任意)必要な場合は別途検証します。
- 9納品出荷条件を最終確認します。
- 10精算決済条件を整理します。
- 1依頼サンプル制作に必要な条件を確認します。
- 2相談サンプル制作の目的を分けて整理します。
- 3CAD·3Dプリント確認に必要な構造と表面条件を整理します。
- 4サンプル制作確定条件で確認用サンプルを制作します。
- 5後加工·検品サンプル状態を基準に合わせて確認します。
- 6サンプル確認修正意見と追加要望を整理します。
- 7精算サンプル制作範囲と決済条件を整理します。